螺杆机（包括螺杆式空气压缩机、螺杆冷水机组等）广泛应用于工业制冷、空调、动力空压等领域。其保养周期并非“一刀切”，而是由设备类型、运行负荷、环境条件及制造商建议共同决定。科学制定保养计划，不仅能延长设备寿命，还能避免因“过劳”导致的停机与高额维修费。
一、保养周期的四大决定因素
运行时间
•每天运行＜4h：可延长至4000h或1年全面保养一次。
•每天运行8h左右：建议3000h或半年一次。
•每天24h连续或高负荷：2500h以内即需检查，必要时缩短至2000h。
工作环境
灰尘大、湿度高、含腐蚀性气体的场合会加速油质劣化与滤芯堵塞，需把常规周期缩短20%–30%。
油品与耗材质量
全合成润滑油可达6000–8000h，矿物油一般2000h；高质量空滤、油滤、油分芯可相应延长保养间隔。
制造商手册
不同品牌设计差异大，务必以说明书“首次500h+常规2000–3000h”作为基准，再结合实际工况微调。
二、分阶段保养时间表（以螺杆空压机为例）
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| 时间节点 | 必做项目 | 备注 |
|---|---|---|
| 首500h（磨合期） | 更换润滑油、油过滤器、检查皮带张紧、清理空气滤芯 | 新机杂质多，油质迅速劣化 |
| 每1000h | 清洁或更换空气滤芯、排放冷凝水、检查泄漏 | 环境恶劣时缩短至500 h |
| 每2000–3000h | 全面“三滤一油”：油滤、空滤、油分芯+润滑油 | 同步检查进气阀、最小压力阀 |
| 每4000–6000h | 更换油气分离器、清洗冷却器、校验安全阀 | 若压差>0.12 MPa 必须提前更换 |
| 每8000h或1年 | 深度保养：电机润滑脂、电气端子紧固、皮带/联轴器检查 | 可结合年度停机大修统一安排 |
三、日常巡检不可忽视
即使未到周期，也需每日或每周做快速检查：
每日：油位、排气温度/压力、异响、泄漏。
每周：排放冷凝水、吹扫冷却器、目测皮带磨损。
每月：检查电气接线、软管老化、紧固螺栓。
四、如何灵活调整周期？
1.监控数据
排气温度持续>95℃、油分压差>0.08MPa、电流波动大，即为提前保养信号。
2.油品检测
每2000h取样测酸值、水分、粘度，超标即换油。
3.环境分级
干净室内：可按上限4000–6000h执行。
矿山、纺织、造纸：空滤1000h、油滤1500h、油分2000h。
五、总结一句话
螺杆机保养周期宜“以小时为主、时间为辅”，新机500h首保，常规2000–3000h一次，恶劣环境或高负荷提前至1500–2000h；日常巡检与油品检测是防止“过劳”的关键。遵循厂家手册、记录运行数据，才能让螺杆机长期保持高效、低耗、低故障的运行状态。
